Глинистая паста готовилась в растворомешалке, затем процеживалась через сито с ячейками 2x2 мм. После нанесения глинистой пасты укладывали фактурный слой заданной толщины и состава. Фактурная смесь марки 100 с осадкой конуса 3-4 см приготовлялась в растворомешалке. Уплотнение смеси производили пневмотрамбовкой до появления на поверхности цементного молока.
После укладки фактурного слоя устанавливали арматуру и закладные части, затем укладывали керамзитобетон, уплотняя его глубинными и площадочными вибраторами. Разрыв между окончанием укладки фактурного слоя и началом укладки керамзитобетона не превышал 20-30 мин. Опыт изготовления панелей показал, что особое внимание необходимо обращать на равное нанесение глинистой пасты и постоянство подвижности керамзитобетонной смеси. При неровном слое пасты и высокой подвижности керамзитобетона в фактурный слой проникает и выходит на лицевую поверхность цементное молоко.
Отформованные наружные стеновые панели имели равномерные фактуры и расцветки с высокими декоративными качествами. Готовые изделия после выемки из форм доставлялись мостовыми кранами на посты отделки. Для очистки от глины и выявления фактурного слоя использовались
модернизированные мозаично-шлифовальные машины 0-7 с насаженными на них щетками, под которые подводились вода и сжатый воздух. Затем на панели устанавливались бетонные нагревательные приборы и оконные блоки. Оконные блоки конопатили по контуру, прикрепляли нательные планки и пластмассовые отливы. Поверхность древесины блоков для получения более интересной фактуры обжигалась, а затем покрывалась лаком МЧ-26. Отделанную таким образом на заводе панель отправляли специальным транспортом на строительство.