Изготовление пластмассовых изделий методом литья под давлением является одной из передовых технологий серийного производства продукции промышленного и бытового назначения. Сущность технологического процесса и литье пластмасс заключается в расплавлении гранул поливинилхлорида и его производных, превращении их в однородную массу и подачей пластичного состава в рабочую камеру с последующим формованием. Данный способ литья пластмасс позволяет производить изделия форм любой сложности с точным соответствием заданным параметрам и минимальным процентом брака. Смоделированные пресс-формы и полностью автоматизированные устройства позволяют производить высококачественную полимерную продукцию в различных объемах за максимально короткое время.
Сфера применения пластмассовых изделий
Благодаря своим свойствам полимеры получили распространение во многих сферах современного общества. Сочетая в себе такие качества, как:
- Сохранение целостности при длительном сроке использования;
- Прочности и эластичности при цикличных нагрузках;
- Изоляционной и диэлектрической способности;
- Химической и агрегатной устойчивости к воздействию агрессивных веществ.
Полимерные материалы широко применяются в сельском хозяйстве и промышленности. Поэтому услуги литья пластмассы давлением в пресс-формы востребованы заказчиками из России и стран Евразийского Союза. А стоимость изделий зависит от:
- Состава сырья полипропилен, полистирол, ПНД или ПВД, а также качества первичной или вторичной переработки;
- Сложности изготовления пресс-форм и конструкции отливки;
- Затрат на энергию;
- Планируемых объемов производства.
Оборудование и цикл производства
Литейный цех пластмасс представляет собой компактную установку закрытого типа, работающую в автоматическом режиме. Для автоматизации процесса, литье пластмасс под давлением происходит в экструдерах также называемых термопластавтоматами ТПА. Эти устройства обладают высокой надежностью и производительностью. Подготовленный материал засыпается в приемный бункер и подается в зону шнека, где происходит плавление и перемешивание. Далее под высоким давлением полимерная масса впрыскивается через каналы в литьевую полость, равномерно заполняя технологический объем пресс-формы. Охлаждение и стабилизация отливки в литьевой форме завершает процесс изготовления. Благодаря высокой скорости производства метод литья пластмасс под давлением в термопластавтомате широко применяется при изготовлении изделий из полимерных материалов. А не дорогая стоимость оснастки позволяет осуществлять массовый выпуск изделий из пластмасс без остановок. Качественная работа таких машин позволяет обеспечить безотходный цикл производства.
Методы литья пластмасс
Существую, различные типы термопласт автоматов, которые классифицируются по общим признакам. В зависимости от вида литейного процесса пластмасс под давлением http://www.jonwai.ru/articles/lite_plastmass_1.html, сложности пресс-форм и механизмов, создающих давление в форсунках, бывают следующие виды ТПА:
- Червячные, поршневые и комбинированные;
- С ориентацией прессовой части экструдера в горизонтальной или вертикальной плоскости;
- Оснащенные типовыми узлами загрузки, рабочих органов, эструзионной головки, приводов и АСУ.