Выглядит это так что, твердые частицы порошка электростатически заряжаются при выходе из распылителя с низкой скоростью воздушного потока. Этот электростатический заряд притягивает частицы краски к рабочей поверхности и удерживает их в процессе высокотемпературного отверждения, который может превышать 350 градусов.Такие покрытия очень устойчивы к растрескиванию и шелушению и обеспечивают очень высокую стойкость к истиранию, коррозии и химической стойкости. Эти атрибуты различаются в зависимости от конкретного приложения и выбора краски. Порошковые покрытия обычно соответствуют или превосходят технические характеристики обычной краски.
Однако, порошковый метод покрытия используют исключительно в покраске металлических предметов, которые могут удерживать электростатический заряд, необходимый для прикрепления распыленного порошка и выдерживать высокие уровни тепла процесса отверждения. Легкая сталь, оцинкованная и гальваническая сталь, алюминий, нержавеющая сталь и большинство других стальных сплавов могут быть покрыты порошковым покрытием.
На данный момент существует большое количество компаний, которые осуществляют услуги в нанесении. Фактически окраска и время отверждения обычно занимает от 1-3 часов в зависимости от размера и сложности вашего изделия. Следует также учитывать сроки доставки и обработки. Из-за этой динамики рекомендуется планировать 2-3 рабочих дня для выполнения работы у специалистов.
В итоге можно выделить несколько преимуществ:
1. Порошковые покрытия более долговечны и более устойчивы к коррозии, химическим веществам и внешним воздействиям.
2. Недорогой процесс за счет автоматизации безотходного производства, снижение затрат на утилизацию и меньшей доли брака.
3. Не содержит в себе легковоспламенющихся веществ и вредных химических соединений.
4. Отсутствие воздействия на окружающую среду. Порошковые покрытия отвечают всем требованиям Агентства по охране окружающей среды для контроля загрязнения воздуха и воды.
5. Широкая палитров цветов и оттенков доступных по шкале RAL.